分為研磨設備的手段能令模具設備外觀滑潤，滑潤的狀態與中所各種因素有關系：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般來說來說打蠟 處理枝術的工藝是zui比較重要的后果原因。恰到好處的打蠟 處理枝術的工藝協調一致品控優異的專用工具不銹鋼鋼板材及對的調質處理工學藝也能實現貼心的光澤度。相反、，打蠟 處理枝術的工藝不正確，如果所采用zui的不銹鋼鋼板材都不會可達高強度鏡面板的的效果。

專用工具鋼的產品品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

應用真空系統除氣工藝可降低型成一大批雜質物和存在氣韌脆的隱患，直接亦提升組織機構均勻分布的合金鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治工院藝

熱加工在很多很多角度會直接影響到拋光特性。從界面能層硬底化不銹鋼料因從界面能層碳因素增長，其細碎組織結構不利的于拋光。而且不銹鋼料從界面能層的小氧化的物科粒增長使拋光難度。不銹鋼料從界面能層的滲碳或脫碳一定會使抗拉強度進行發展，可能會導致拋光上的難度。

拋光的技術

有差異鋼種對拋光處理制作工藝的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不相同堅硬程度對打磨拋光加工過程的的影響

堅硬程度偏高使碾磨的難關提升，但打磨后的滑膩度偏高。因此堅硬程度偏高，要提升較高的滑膩度所須的打磨的時間相關的持續增長。一同，堅硬程度偏高，打磨過頭的或許性和相關的抑制。