H13鋼都是種空冷疏松的鉻系熱熱擠壓成型摸具鋼。H13是使用關國A SI -SAE全部統一偏號的管材,系中碳中鉻熱摸具鋼。該鋼存在較高的熱承載力和堅硬程度，特別是在在中溫（600℃)時存在較高的熱承載力和堅硬程度,高的耐磨損性和塑性,盡量的耐冷暖疲勞過度能力。是因為這一鋼存在更好的合理機制能力,而越多越密切地被植物用到打造模鍛錘的鍛模﹑熱熱擠壓成型摸具與芯棒、鍛造加工重壓機摸具精鍛機用摸具、鑲塊還有鋁、銅簡答合金類的壓鑄模等。1建材的大體安全性能1.1用料的化學工業組分(見表1)甚至碳素鋼原子的影晌H13屬鉻系熱塑膠硅膠沖壓模具鋼,資料中有效約達5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等硬質合金設計元素。仍然含鉻較高,以至有較高的淬透性,參加1 % Mo時的淬透性更大。故圖片尺寸極大的塑膠硅膠沖壓模具蘸火時也可空冷。鉻、硅可提供鋼的耐溫身體疲勞度性和抗氧化物反應性,并且硅的普遍存在卻增強了資料的脫碳強烈性。釩可增強鋼的二級軟化治療效果,增強鋼的相對穩定的性。鉻系熱作塑膠硅膠沖壓模具鋼的柔韌性﹑耐溫身體疲勞度性都最好,并且仍然類似這些資料中含鎢較少,故其回火相對穩定的性如果低于鎢系。

2板材的熱工作技巧21鍛后球化去應力退火該鋼鍛打后應直接熱處理回火處理。熱處理回火處理溫差為860~880“℃。主要是因為熱處理到Ac溫差上文 ,氧化物開使溶解性出來,但又未*溶解性出來,引發奧氏體的化學物質極不一致,在那么的冷凝階段中 ,或以未溶的十分細小氧化物水分子為管理的本質,或也不一致奧氏體中碳氧分子生物富集處生產新的管理的本質,而一致地長成建立顆粒物狀的氧化物。過程球化熱加工處理,還可以降底的原材料的氏硬度,解決車削加工加工處理加工加工處理性,作為未來蘸火加工處理作好結構的準備。熱加工處理隔熱時間段間隔決定于鋼件透燒時間段間隔,不得太長。閉式冷卻塔高速度尋常30 ℃/h ,冷至500 ℃下面新鮮出爐空冷。球化退火處理技術身材曲線下圖1。

常規化高頻淬火H13鋼中仍然不銹鋼物質Si的的存在,增變大了脫碳刺激性性,但是蘸火受熱時平常所采用鹽浴或真空度受熱。同時,仍然鋼中包含的較多的不銹鋼物質,蘸火受熱前需加熱,平常加熱溫濕度830~850 ℃.H13鋼表面淬火溫暖與洛氏硬度﹑晶粒度度影響如圖已知3。

H13鋼經熱外理后,兼具優異的整合機械化能力,*可不可以實現對沖壓塑模的確定性質理特殊規范要求。另,沖壓塑模界面一旦經途滲蠶或氰化后,更要能加強沖壓塑模的操作生命周期,實現分娩的特殊規范要求。