本基準細則了由Cr4Mo4V低溫輪轂軸承型號碳鋼造的工作輪轂軸承型號套圈、工作休的熱處理回火、退火、回火后的技能必須及考驗細則。本條件可采用該鋼種制造技術的精密滑動軸套護膚品環節間和生產設備護膚品的熱操作考察。對有特殊性需求的滑動軸套護膚品，應按護膚品圖案的暫行規定實施。

連續性降溫Cr,Mo:V鋼在連續式退火處理時,燒水工作溫度規模更寬，從820～900℃均可做到最號功效。不間斷淬火時，淬火后的密度重點衡量于冷凝轉速。淬火后的密度與冷凝轉速的的關系如如下。假若去很多次退火工藝，可以使堅硬程度深入驟大大減少。

滾針軸承工件退火工藝后的科技規范洛氏硬度去應力退火后的氏硬度為197~241 HB（壓紋截面積為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處測量。其長度不得已不超表面淬火前每邊較小生產留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在縱向于環帶的磨表面上測量。套圈和翻轉體蘸火后堅硬程度應該應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。自動測量堅硬程度時，應除凈軸套產品的脫碳層。圓錐形體和圓柱體體滾子的成品的堅硬程度標準在圓錐形體面和圓柱體體體上判斷，錐面滾子可測內孔堅硬程度標準。直經為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上測量密度。直經為為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐形體上測量密度，其密度值主要為測值與緒論A(多補件）或緒論B(多補件）規定標準的密度更正值之和。鋼球截面積約值為4.7625mm，滾子截面積約值為5 mm在磨制垂直面上檢測法具體方法洛氏洛氏堅硬程度，檢測法具體方法具體方法按附則C(及時補充件)，洛氏洛氏洛氏堅硬程度和維氏洛氏洛氏堅硬程度換算按JB 1255附則E規定標準執行命令。直勁以上15.8750 mm的鋼球，直勁以上15 mm的滾子其硬度標準以實測值指標值準。淬回火后同一時間部件的堅硬程度均衡性a.套圈外徑少于100 mm，翻動體的直徑少于22 mm時，相同元件對抗強度差不少于2HRC。b.套圈外徑越來越于100 mm，運轉體長度越來越于22 mm時，同一個配件上的光潔度差越來越于1HRC。c.鋼球內徑很小于1.5875 mm不常規檢查同產品堅硬程度差。注:錐體滾子直經以小頭計算方式。顯微進行軸承套元器件淬回火后的機構應由馬氏體、1次氧化物、多次氧化物和殘存奧氏體構成的。熱處理使用應用品堆密度會比較法按一是行政級別圖使用鑒定。首要級組建經回火后，抗拉強度遵循中規定為適合。第二種~英語英語四級為適合組建。如金屬材質晶堆密度超出英語英語四級選其更嚴留意場，按GB 6394標淮中系例照片l，放縮100倍通過關注，不支持不超5級品堆密度的品粒誕生，5級金屬材質晶堆密度的品粒超出該視場景積的15%為不適合