4Cr10Si2Mo鋼的的特點及運用：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同都是馬氏體耐熱鋼類別，也不是種中耐溫熱作鑷子鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的普通機械有效成分：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨界點點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱制作：
淬火加工工藝標準規范：調溫平均溫度為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的預備黨員熱加工：
退火加工過程加工過程：采暖器室溫為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的表面淬火及回火：
表面淬火濕度：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
室溫電加熱時間盡量不要長點，以不要外壁脫碳使外壁氏硬度削減高耐磨損壞掉，同時可不要含硅剛易所產生金屬材質晶粒成長的局限性。
4Cr10Si2Mo鋼冷工藝效能差，冷斷裂時須要提前預熱（600~800℃）。