904L (UNS N08904) 就是種超及奧氏體不銹鋼管，設計在在多種加工工藝學習環境中保證中等偏上無上度的耐蝕化性。高鉻和鎳分子量的切合，加個上鉬和銅的修改，確定了順暢的耐腐性性。

904L 含有極度合金鋼化的生物組分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，供應了高于 316L 和 317L 鉬增加不銹鋼材質的的優質的耐氯化物熱應力金屬氧化發裂、點蝕和通常情況下金屬氧化使用性能。

各種合金 904L 最先研發采用承載富含稀氫氧化鈉的大環境。它還對任何無機物酸（如熱磷酸）各類大部份數巧妙酸體現了優秀的承受性。

鎂合金 904L 很最易能夠標準生產車間打造社會實踐對其進行熔接和工藝。

耐耐酸堿的性能

904L 中鋁合金類設計的高份量使該鋁合金類具特別好的抗均勻分布腐蝕不銹鋼特性。

904L 較早是為接受具有刺激性稀磷酸的環鏡而發掘的，是少部分一種不銹鋼最為，在高達hg 95°F (35°C) 的高溫下，在 0 到 100 %。904L 還對大量別高分子酸（比如說磷酸和大多是數生產酸）具備著優質的受性。可，含鹵陽離子的酸和酸液體機會具好強的浸蝕不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐浸蝕不銹鋼性機會缺陷。

妥爾油的分餾平常需用比 316L 和更使用的 317LMN 最佳的產品。在某些熱的濃苛性堿氫氧化鈉溶液中，耐耐酸堿性主要是依賴于于用料的鎳分量。904L 的鎳含鋅量為 25%，已被證明是幾乎數傳統式不銹鋼板的不錯換代產品品。

304L 和 316L 等中國傳統不銹鋼在哪些 環境下簡易 會發生氯化物能力浸蝕空鼓 (SSC)。如今鎳和鉬含鐵的添加，對 SSC 的忍受力添加。往往，比較高特性的奧氏體不銹鋼管如 904L 存在異常好的抗 SSC 力。右上角的資料表表明了在多效蒸發條件下氯化物硫酸銅溶液中對 SSC 的抗力。高能奧氏體鋼和雙相不銹鋼圓管非常明顯具有 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*組成：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

包含：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化的鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學式進行分析

稱重 %（就算另有表明，因此其他值均為極大值）

冷生產

904L 很存在延伸性但會更易熔融。增加鉬和氮暗示著著與規格 304/304L 會員等級不同于，也許 要求更厲害的加工廠機 。

熱而成

談談熱制作整過程，提議的運行 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作中高溫。一般而言熱制作后應采取固溶去應力去應力固溶處理和調質，但談談 904L，如在優于 2012°F (1100°C) 的高溫下已停熱成型模樣，接下來一直對裝修相關材料采取調質，則該裝修相關材料能當你不再采取前因后果采暖器的癥狀下的運行診治。將整軸類從 2012°F (1100°C) 這的高溫調質是太重要的。如位置采暖器或急冷到 2012°F (1100°C) 接下來，或許急冷較慢，熱制作后應終究采取固溶去應力去應力固溶處理和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下采取固溶去應力去應力固溶處理。

加工處理

碳素鋼 904L 的冷生產制作通戶率使其可生產制作性降至 410 和 304 不銹鋼材質。

錫焊

鋁合金的原材料 904L 還行經過大部分數規格新工藝放松不銹鋼焊接方法工藝工藝。奧氏體鋼板有不勻的的奧氏體框架，鋁合金的原材料原素生長不均不勻的。不銹鋼焊接方法工藝工藝后的凝結造成 有的原素如鉬、鉻和鎳的再生長不均。這部分偏析繼承在焊口的制作框架中，并會損壞有的生活環境中的耐浸蝕性。偏析在 904L 中不太顯然，這一種的原材料大部分的使用與低合金鋼成分表相當的添充合金材料實施不銹鋼焊接方法工藝工藝，或者還行在就沒有添充合金材料的條件下實施不銹鋼焊接方法工藝工藝。

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