GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 綜述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基結晶軟化型易變型高溫度耐熱鎳鋼類，的用溫度標準540℃～570℃，高的用溫度led光通量677℃。耐熱鎳鋼類建立鉻、鉬金屬種原素實施固溶突破，建立高鈦、低鋁金屬種原素確立γ′限期突破相，一同鈷金屬種原素使鈦、鋁在固溶體中的降解度大幅度調低，利于γ′相揮發量增多，以此提供γ′相的熱不穩性，大幅度調低γ′相的堆垛層錯能。耐熱鎳鋼類的*，極具非常好的抗應力比下垂耐磨性和抗金屬疲勞耐磨性，如果沒有凹槽的敏各樣。適用開發螺柱、氣封彈、封嚴環、銷釘等零配件，常見成品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼家具板材和冷扎薄鋼板等。
1.2 應用領域簡況及性能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原材料鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿型號
Refractaloy26（美）。
1.5 原材料技藝標淮
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度合金材料鎖固件毛壞技藝要求
1.6 煉制生產技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 催化物質

稀有元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能高考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
重元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理成績排名/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱正確處理方式
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱熱度范圍之內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線增大彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 韌性特點（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 有機化學效果

3力學性能
3.1 供貨渠道枝術標
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范號	的品種	熱整理	溫度安全性能					耐久的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛坯房	原則熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇磁學耐熱性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱操作	標準單位熱處理回火
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	法定期限國家標準		空調溫度伸拉
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱外理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時效性規范性		在常溫拉申
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持續和熱變形的性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材其他的溫度的圓滑和突破缺口經久功效見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力限期，有差異限期時間段的油亮和空缺男人持久能力見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa應力應變有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱工作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于剪切力的應力松弛能見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱進行處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃差異彎曲應力的應力松弛斜率見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的應力松弛性能方面見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱加工 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏能力
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	光滑細膩疲乏		突破缺口勞累
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準熱清理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽制樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕突出波特率
3.6 斷裂現象韌度
3.7 放松下來特點
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、起始σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘留內應力/MPa	t/h	殘渣應力應變/MPa	t/h	殘余物應力比/MPa
棒材的標準熱補救	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力應力松馳這段時間應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型制作工藝與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工制作工藝性能方面
4.3 電焊功能
4.4 部件熱治療工藝設備
4.4.1 螺柱使用規范熱辦理工學藝
4.4.2 汽封彈時效處理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面上正確處理工學藝
4.6 車削工作與削磨機械性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 時間間隔-平均溫度-組織機構轉化斜率
5.3典型性機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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