4J38

一、4J38概述 

易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒（Se)元素而得到的，與4J3金相比，它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

1.14J38素材品牌4J38。

1.24J38相進型號4J38錳鋼相進于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。

1.34J38村料的技木標準的YB/T5241-1993《低開裂鎳鋼4J32、4J36、4J38和4J40技木情況》。

1.44J38普通機械材料見表1-1。

表1-1% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

1.54J38熱除理會議制度規范標準指定的增長公式效能檢驗員樣品單擊述的方法制造和熱除理：將半產品樣品加水至840℃?10℃，保溫1h,水淬，再將樣品制造為產品樣品，在315℃?10℃保溫1h，隨爐冷或空冷。

1.64J38款式規格為與批售情況款式有棒、管、板、絲和帶材。

1.74J38熔練與鍛造加工加工用非蒸空感性爐、蒸空感性爐和電弧焊接爐熔練。

1.84J38廣泛應用概述與特異必須該合金類是在20時代80年份初在隨著我國研發取得勝利。經很多年運用，機械能穩固。首要用作處里制著徽波腔體、內波導等工件。長寬高可靠性強，精密度、從表面毛糙度均兌換貼心的效果。運用中應嚴謹把控熱處里技術和處里技術，以能保證文件機械能的穩固性。

二、4J38物理及化學性能 

2.14J38性溫能

2.1.14J38溶解溫度表空間合金屬融點約為1430℃。

2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。

2.1.34J38比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J38線擴張指數公式的標準相關規定，α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。

不同熱處理工藝，對合金平均線膨脹系數的影響，見表2-1。

表2-1[2] 

2.24J38導熱系數ρ=8.10g/cm3。

2.34J38電的性能熱敏電阻率ρ=0.89μΩ?m。

2.44J38吸引力能

2.54J38化學上的能力碳素鋼在大氣氣溶膠、惠陽淡水和海洋有肯定的耐防腐蝕能力。

三、4J38力學性能 

3.14J38高技術標準規范的性能方面

3.24J38恒溫及不同的溫度表下的流體力學功效

3.2.14J38強度鎂合金其他方式的強度見表3-1。

3.2.24J38肌肉伸展耐磨性合金屬其他狀況的肌肉伸展耐磨性見表3-1。

表3-1[2,3] 

3.34J38長時間和脆性斷裂功能

3.44J38勞累效果

3.54J38塑性效果

3.5.14J38延展能力模量見表3-1。

四、4J38組織結構 

五、4J38工藝性能與要求 

5.14J38定型效果4J38各種合金屬因包含的硒，熱制作廠效果十分差。在錳、硒設計有合理配比的前提下，熱制作廠效果可可以獲得增強。該各種合金屬鍛鑄氣溫一般的在980～1120℃。冷制作廠效果很好，帶鋼應力應對量相當于50%這些，冷拉應力應對量相當于70%控制。

熱加工時，應避免在含的氣氛中加熱。

5.24J38氬弧焊特點

5.34J38部件熱工作藝該碳素鋼的熱工作可可分成：除去應力應變去應力去應力退火、在期間去應力去應力退火及相對穩定化工作。

(1)減少彎曲內壓力固溶處理為減少零部件在物理工作后的殘存彎曲內壓力，要使用減少彎曲內壓力固溶處理：530～550℃，隔熱1～2h,爐冷。

(2)當中淬火為去除合金屬在冷扎，冷拔、冷冷沖壓流程中影響的手工加工處理軟化原因，以便于立刻手工加工處理。工件表面升溫到830～880℃，保熱30min，爐冷或空冷。

(3)維持化處里為才能得到有較低的變形公式又能使其效果維持的處里。通常情況按照第三段處里。

a)勻化：在熱處理加熱中，鎳鋼中的不溶物徹底固溶和鎳鋼化設計趨向勻。鏜孔在自我保護歡樂氣氛中，熱處理加熱到830℃，隔熱20min～1h，蘸火。

b)回火：在回火時候中能夠那部分減少由高頻淬火生成的地應力。部件加溫到315℃，保冷1～4h，爐冷。

c)不維持性化時限：使碳素鋼的尺碼不維持性。鋼件蒸汽加熱到95℃，保溫隔熱48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J38外面治工院藝外面治理可以用在噴砂、打磨或磷化處理鈍化。耐熱合金可以用在25%稀硫酸在70℃下磷化處理鈍化，除去氧化的皮。

5.54J38車削工藝工藝與軸類特點該金屬車削工藝工藝特點充分。工藝時用快速路鋼或孔狀金屬刀柄。車削工藝時可以使用一系列冷卻劑。該金屬軸類特點充分。